Испытывая стандарт для резать качество автомата для резки лазера

Качество автомата для резки лазера главным образом зависит от своего режа качества, которое большинств прямой путь испытать качество оборудования. Для новых клиентов, покупая оборудование, они необходимы, что увидели проверки автомата для резки лазера сперва. В дополнение к режа скорости оборудования, придавать непроницаемость зависит от режа качества образца. Как увидеть режа качество и какие аспекты должен быть обращен внимание? Позвольте нам дать вам детальное введение. Следующие 9 стандартов непременны.
1. шершавость
Раздел вырезывания лазера сформирует вертикальные линии, и глубина линий определяет шершавость режа поверхности. Мелкий линии, ровный режа раздел. Шершавость не только влияет на возникновение края, но также влияет на характеристики трением. В большинстве случаев, необходимо уменьшить шершавость как можно больше, поэтому мелкий зерно, высокий режа качество.
2. Verticality
Perpendicularity режущей кромки очень важно когда толщина металлического листа превышает 10mm. Когда далеко от фокуса, лазерный луч будет дивергентным, и вырезывание будет шире к верхней части или дну согласно положению фокуса. Режущая кромка отклоняет от вертикальной линии немного процентов. Более вертикальный край, выше режа качество.
3. ширина вырезывания
Вообще говоря, ширина зазубрины не влияет на режа качество. Только когда особенно точный контур сформирован внутри части, режа ширина имеет важный удар, потому что режа ширина определяет минимальный внутренний диаметр контура. Когда повышения толщины плиты, режа ширина также увеличивают. Поэтому, обеспечить такую же высокую точность, независимо от того, как большой ширина зазубрины, workpiece должен быть постоянн в зоне обработки автомата для резки лазера.
4. зерно
Режа толстые плиты на высокой скорости, расплавленный метал не появится в зазубрину под вертикальным лазерным лучом, а распылится вне на задней части лазерного луча. В результате изогнутые линии сформированы на режущей кромке, и линии близко следовать двигая лазерным лучом. Исправить эту проблему, уменьшая скорость подачи в конце режа процесса может значительно исключить образование линий.
5. заусенцы
Образование заусенца очень важный фактор который определяет качество вырезывания лазера. Потому что удаление заусенца требует дополнительной рабочей нагрузки, суровость и количество заусенца могут сразу судить качество вырезывания.
6. материальное низложение
Автомат для резки лазера касается слою особенной жидкости содержа масло на поверхности workpiece перед плавить и прокалыванием. Во время режа процесса, должного к газифицированию и различным материалам не используйте, клиент использует ветер для того чтобы дунуть прочь взрез, но верхняя или ухудшающаяся разрядка также сформирует низложение на поверхности.
7. депрессия и корозия
Депрессия и корозия имеют отрицательное влияние на поверхности режущей кромки и влияют на возникновение. Они появляются в резать ошибки которые следует нормально избежать.
8. зона жары затронутая
Лазер нагрет вдоль отрезанной области. В то же время, структура изменений металла. Например, некоторые металлы твердеют. Зона жары затронутая ссылается на глубину области где изменения внутренней структуры.
9. деформация
Если вырезывание причиняет часть нагреть вверх остро, то оно деформирует. Это особенно важно в точный подвергать механической обработке потому что контуры и связывающие части обычно только немного десятых частей миллиметра широко. Контролируя сила лазера и использование коротких ИМПов ульс лазера могут уменьшить компонентное топление и избежать деформацию