Правильная польза автомата для резки плазмы CNC помочь вам получить начатый быстро

Выбор резать параметры процесса для автомата для резки плазмы CNC существенного значения к резать качество, режущ скорость и эффективность. Если вы хотите использовать автомат для резки плазмы CNC для высококачественного и быстрого вырезывания, то вы должны иметь глубокое понимание и овладение режа параметров процесса.

                         
1. течение вырезывания
Самый важный режа параметр процесса, который сразу определяет толщину и скорость вырезывания, т.е., режа способность. Большой течение вырезывания, высокий способность вырезывания, режа скорость, ширина режа отверстия, более быстрый скорость повреждения мундштука для резки, и рост в цене. Поэтому, режа течение должно правильно быть выбрано согласно толщине материала перед вырезыванием.
2. резать скорость
Самый лучший режа ряд скорости можно выбрать согласно описанию оборудования или определить экспериментами. Должный к толщине материала, различных материалов, высокой или низкой точки плавления, термальной проводимости, и поверхностного натяжения после плавить, скорость вырезывания также изменяет соответственно. Скорость сразу влияет на режа качество, и высокий и меньшее быстродействие не хороша.
3. напряжение на дуге
Оно вообще принимало что напряжение тока нормальной производительности электропитания режа напряжение тока. Автоматы для резки плазмы обычно имеют более высокое напряжение тока нулевой нагрузки и напряжение тока деятельности. Когда течение постоянн, рост напряжения тока значит рост энтальпии дуги и рост режа способности. Если диаметр двигателя уменьшен и увеличен, то расход потока газа пока значение энтальпии увеличено, скорость более быстрого вырезывания и лучшее качество вырезывания можно часто получать.
4. высота сопла
Ссылает на расстояние между конечной гранью сопла и режа поверхностью, которая образовывает часть всей длины дуги. В виду того что дуговая резка автомата для резки плазмы CNC электропитание с постоянн настоящим или характеристики резкое снижение, после повышений высоты сопла, настоящее изменение небольшое, но длина дуги увеличит и напряжение на дуге увеличит, таким образом увеличивающ силу дуги; но в то же время оно также увеличит длину дуги, который подвергли действию окружающей среды и увеличит потерянную энергию столбцом дуги.
В случае комбинированного эффекта 2 факторов, роль бывшего часто совершенно возмещена последним, которое уменьшит эффективную энергию вырезывания и уменьшит режа способность. Обычное представление что ослаблятьа дуя сила режа двигателя, остаточный шлак в нижней части повышений взреза, и overmelted и округлен верхний край.
5. плотность мощности резания
Для того чтобы получить сильно compressible дугу дуговой резки плазмы, мундштук для резки принимает более небольшую апертуру сопла, более длинную длину канала и увеличенное охлаждающее действие, которая могут увеличить настоящий проходить через эффективную секцию сопла, т.е., плотность мощности роста дуги. Но в то же время обжатие также увеличивает потери электропитания дуги. Поэтому, эффективная энергия фактически использовала для резать более небольшая чем выходная мощность электропитанием. Скорость потерь вообще между 25%-50%. Некоторые методы как дуговая резка плазмы обжатия воды тариф потерь энергии будут больше. Этот вопрос должен быть рассмотрен когда автомат для резки плазмы CNC конструирован для резать параметры процесса или экономическое вычисление резать цены.
Увеличение степени обжатия дуги может расширить высокотемпературный двигатель плазмы для того чтобы сформировать более равномерную высокотемпературную область. В то же время, увеличение скорости двигателя может уменьшить разницу в ширины между верхними и более низкими отрезками. Однако, чрезмерное обжатие обычных сопл часто причиняет двойные дуги. Двойные дуги не только несут электроды и сопла, делают режа процесс невозможным, но также причинить качество отрезка уменьшить. К тому же, чрезмерная режа скорость и чрезмерная высота сопла причинят рост разницы между верхней и более низкой шириной отрезка.