Регулировка и поручать точности механического инструмента

После нормального функционирования оборудования, отрегулируйте уровень механического инструмента, грубую настройку кровати главной геометрической точности механического инструмента, и после этого отрегулируйте относительное положение основных двигающих частей reassembled и хозяин, как манипулятор, библиотека ножа и регулировка и коррекция положения инструмента хозяина. Выравнивание положения обменом между станцией подноса APC и верстаком механического инструмента, etc. когда эти завершены, отверстий зарезервированных для анкерных болтов главного двигателя и аксессуаров можно заполнить с бетоном цемента быстр-засыхания. После 3~5 дней затвердевания цемента, машину можно настроить.

В тесте системы CNC и силы механического инструмента онлайн, хотя система CNC была подтвержена, работая нормально, без любого сигнала тревоги, но в случае предохранения, быть подключено с силой в то же время, готовый для того чтобы отжать кнопку аварийной остановки, для того чтобы быть готовый отрезать силу в любое время. Например, если сигнальная линия сигнала обратной связи мотора сервопривода соединена обратно или сломана, то будет явление «летания» механического инструмента. В этом случае, необходимо немедленно отрезать электропитание и проверить ли проводка правильна. В нормальных условиях, могут быть небольшое вращение когда мотор сперва подпитан, но автоматическая функция компенсации смещения системы причиняет вал мотора возвратить немедленно. После этого, даже если мотор приведен в действие дальше снова и отключен, вал мотора не повернет. Вы можете наблюдать вращает ли мотор путем переключать время от времени силу на много времен или отжимать кнопку аварийной остановки, для того чтобы подтвердить имеет ли система автоматическую функцию компенсации смещения.

При проверке движения каждой оси механического инструмента, используйте ручную непрерывную подачу для того чтобы двинуть каждую ось, и проверяйте ли двигая направление частей механического инструмента правильно через значение дисплея CRT или DPL (цифрового дисплея). Если направление противоположно, то сигнальная линия линии электропередач мотора и обнаружения должна быть соединена. После этого проверка ли двигая расстояние каждой оси последовательно с двигая инструкцией. Если не, проверите, то ли уместные инструкции, параметры обратной связи и увеличение петли положения установленные правильно.

После этого, питание маховичка, на малой скорости для того чтобы двинуть каждый вал, и сделать их встретить переключатель предела, для проверки ли предел эффективен, ли система CNC в сигнале тревоги overrange.

В конце концов, возвращение в действие базиса должно быть выполнено. Контрольная точка механического инструмента положение ссылки программы механического инструмента для обработки. Поэтому, необходимо проверить ли возвращение в функцию контрольной точки и ли положение контрольной точки точно такой же каждый раз.

 

I. Испытывать точность и функция механических инструментов

Уровень главной кровати механического инструмента отлично отрегулирован с болтами ноги и утюгом пусковой площадки на затвердетом учреждении. После того как уровень отрегулирован, двигающие части кровати (столбца, плиты и таблицы скольжения, etc.) двинуты для того чтобы наблюдать изменением уровня механического инструмента во всем процессе каждой координаты, и геометрической точностью механического инструмента отрегулированы соответственно для того чтобы сделать его внутри позволяемый ряд. Для среднего размера механических инструментов CNC выше, многопунктовая поддержка утюга валика должна быть использована для того чтобы отрегулировать уровень кровати в освободившееся государство. Каждый поддерживая пункт поддержан за кроватью, и болты ноги отжаты симметрично для предотвращения дополнительного искажения и деформации, улучшая и поддерживая геометрическую точность механического инструмента.

Используемые инструменты обнаружения уровень точности, стандартный квадратный правитель, плоский правитель, параллельная светлая трубка и так далее. В регулировке, главным образом отрегулировать утюг пусковой площадки, при необходимости, может немножко изменить вставку проводника и пре- затягивая ролик. Вообще говоря, покуда качество машины стабилизировано, машину можно отрегулировать к точности фабрики через вышеуказанную регулировку.

Позвольте машине двинуть автоматически к положению обменом инструмента. Вручную отрегулируйте положение нагружая манипулятора и манипулятор разгружать по отношению к шпинделю. В регулировке пользы proofreading бара сердца для обнаружения, ошибка могут отрегулировать ход манипулятора, мобильную поддержку манипулятора и положение библиотеки ножа, при необходимости, может также доработать установку пункта положения ножа (изменить параметры ЧИСЛЕННОЙ системы управления). После того как регулировка завершена, затяните винты регулировки и винты учреждения магазина инструмента, и после этого установите несколько ручек инструмента с качеством близко к определенному позволяемому качеству для того чтобы унести автоматический reciprocating обмен от магазина инструмента к главному валу на много времен. Необходимо что действие точно, никакое столкновение, никакое падение ножа квалифицировано.

Механический инструмент с таблицей переключения APC должен двинуть таблицу к переключая положению, регулирует относительное положение станции подноса и переключая поверхности таблицы, и достигнуть ровное, надежное и правильное движение когда изменения таблицы автоматически. После этого 70%~80% из позволяемой нагрузки установлено на таблицу работы, и действие автоматического обмена унесено на много времен. После достижения правильного положения, уместные винты прикреплены.

Осторожно проверите численную систему управления и programmable регулятор в линии со случайным файлом определенным в параметрах набора данных, и после этого испытывает основные работая функции, расписание деятельности, меры безопасности, общее исполнение инструкции и так далее, как режим ручной операции, медленно двигая режим, режим автоматической деятельности, предохранение от предела хода, инструкция переноса шпинделя, инструкция скорости на всех уровнях и других инструкциях, etc. ли исполнение правильно. Проверите работают ли вспомогательные функции и близрасположенная работа как следует, и ли освещение машины, охлаждая экран и различные защитные плиты закончены.

Заполните коробку хладоагента с хладоагентом для того чтобы испытать ли сопло может распылять хладоагент нормально; В случае пользы охлаждать экран ли утечка хладоагента; Прибор удаления обломока может работать как следует; Масляный бак температуры постоянного шпинделя механического инструмента может работать. Через вышеуказанные осмотр и отладку механического инструмента, он сделал полную подготовку для общего теста деятельности механического инструмента.

2, опытная эксплуатация

Должный к функциям механических инструментов CNC, обеспечить свою долгосрочную автоматическую деятельность в пользе, после своих установки и отладки, надежность своей работы необходимо испытать. Потребители часто проверяют функцию и надежность механических инструментов всесторонне через автоматическую деятельность в течение длительного времени под некоторыми условиями нагрузки. Вообще разделенный в пустой идущий тест и тест нагрузки.

1. Пустой идущий тест

Включая основной тест системы движения и движения питания идущий. Тест должен быть унесен согласно уместным стандартам обнародованным государством, теперь принимая обрабатывая центр в качестве примера, следующим образом.

Главный привод бесконечно переменной скорости следует эксплуатирова в никаких более менее чем 12 классах скорости от низкого уровня к максимуму, и время выполнения каждой скорости должно быть не более менее чем 2min. Фактическое отклонение рядов скорости вращения от -2% до 6%. Время выполнения самой высокой скорости должно быть никакое более менее чем 2h, так, что температура спереди и сзади подшипников шпинделя не будет больше чем 60℃ после достижения стабилизированной температуры. Бесполезная сила системы главного привода будет определена согласно регулировкам дизайна. Для двигающих частей на координированной оси, тесты воздушной операции были унесены на низкоскоростной, средней скорости, высокоскоростном питании и быстром движении соответственно. Двигающие части двинули ровно без явления вползать и вибрации. Фактическое отклонение скорости питания на всех уровнях -5~3%. Тест оси вращения подобен этой из прямой оси, с рядом фактического отклонения ±5%.

2. Функциональный тест

Функциональный тест механического инструмента разделен в ручной функциональный тест и автоматический функциональный тест.

(1) функциональный тест руководства включает:

(1) по крайней мере 10 раз на главном ноже замка вала, свободный нож, дуя тест;

(2) уносит 10 испытания передних, обратного, стопа и квази-стопа по шпиндель на средней скорости;

③Для системы подачи, унесите 10 видов теста переменной скорости (включая низкая, средний, высокоскоростной и быстрый);

④Индексируя таблица для 10 раз индексировать, располагающ тест;

⑤Для переключая таблицы, последовательного переключения 3 внутри и вне тест;

Библиотека ножа, тест манипулятора, особенно для самого тяжелого, самый длинный, самого большого диаметра теста инструмента, теста максимальной нагрузки манипулятора, и определить время изменения инструмента;

Тест индикаторы, ключи и peripherals;

⑧Унести испытания по другие вспомогательные приборы. Автоматический тест, использовать программу для того чтобы управить движением каждой из частей теста механического инструмента.

(2) автоматический функциональный тест включает:

(1) шпиндель механического инструмента на средней скорости последовательного положительного вращения 10, обратного начала, стопа и дирекционного квази теста стопа;

(2) повторенное испытание переменной скорости по главный привод;

(3) низкие, средние и высокоскоростные тесты изменения унесены на двигающих частях каждой координированной оси, и положительное и обратное непрерывное начало, стоп и дифференциальные питаясь тесты деятельности унесены на средней скорости;

(4) тест изменения инструмента, библиотека инструмента заполнен с инструментами, которые должны содержать максимальное качество инструмента, автоматический тест изменения инструмента в опционном пути, меньше чем 5 раз. Максимальная масса инструмента должна также быть испытана на каждом положении резца;

(5) для механических инструментов с таблицей обменом, тест обменом таблицы обменом для никакого более менее чем 5 раз;

⑥Тест функции координированной интерполяции рычага, располагать, линейных и круговых механических инструментов.

3. Непрерывная деятельность нулевой нагрузки

Непрерывная деятельность нулевой нагрузки будет унесена на меньше чем 8 часов после деятельности нулевой нагрузки и функционального теста. В это время, непрерывную тестовую программу воздушной операции можно составить, которая включает:

(1) передние шпинделя низкие, средние и высокоскоростные, обратный, квази останавливают;

②Работая компоненты на каждой координированной оси, который побежали в низких, средних и высоких скоростях питания и в быстрое переднем и обратных направлениях. Деятельность должна быть близко к максимальному обрабатывая ряду, и выбирает любой пункт для располагать. Она не позволена использовать переключатель множителя в деятельности. Скорость питания на высокой скорости и быстрое время выполнения не должны быть чем 10% из времени используемого в каждой программе цикла;

(3) инструмент на каждом положении ножа в библиотеке ножа должен автоматически быть изменен для никакого более менее чем 2 раза;

Таблица индицирования и таблица CNC автоматическое индексирование роторная, располагая;

⑤Все координированные оси работают в рычаге;

⑥Переключая переключение таблицы автоматическое не чем 5 раз;

⑦Другие функциональные тесты;

⑧время подвеса между процедурами по цикла не превышает 0.5min.

4. Тест соответствия

Включая носить тест workpiece максимальный массовый, максимальный режа тест вращающего момента, максимальный тест сопротивления к резанию и максимальный тест мощности резания.

①Максимальный массовый тест носить workpiece. Во время теста, максимальный вес workpiece можно поместить на верстаке, так, что нагрузка равномерно будет распределена. После этого бежать минимум и максимальная скорость питания и быстро. В деятельности самой низкой скорости питания, reciprocating движение должно быть около 2 концов и середины хода, каждое двигая расстояние нет чем 20mm, для самой высокой скорости питания и быстрой деятельности, должны быть унесены во всем процессе, reciprocating 1 и 5 раз соответственно. Высокоскоростная деятельность должна быть стабилизирована, низкоскоростной без вползать.

②Максимальный тест вращающего момента системы главного привода. Резец лобовой фрезы или карбида для того чтобы отрезать серое литое железо во время теста. Выберите революцию в границах постоянн регулировки скорости вращающего момента шпинделя, отрегулируйте режа количество, так, что оно достигнет максимальный вращающий момент определенный в дизайне, машина работать ровно.

Максимальный тест сопротивления к резанию. Лобовая фреза или бит извива использованы в тесте, и материал workpiece серое литое железо. Выберите соотвествующую скорость шпинделя более менее чем или равный к ряд скорости дизайна механического инструмента, отрегулируйте режа количество для того чтобы достигнуть дизайна максимального сопротивления к резанию. Все части машины должны работать нормально и предохранительное устройство перегрузки должно быть чувствительно и надежно.

(4) максимальный тест силы основной системы передачи. Лобовая фреза использована в тесте, и образец стальной или литые железа. Выберите соотвествующую скорость внутри ряд скорости постоянной мощности регулированный шпинделя, отрегулируйте режа дозировку для достижения максимальной силы (главный мотор достигает расклассифицированную силу), и необходим, что работает механический инструмент нормально без болтовни.

Программа используемая в пробном запуске вызвана программой машины теста, могущие понадобиться сразу когда программа машины теста отлаживать завода механического инструмента или сделать программу. Процедуры по машины теста должны включить: главная численная польза функции системы управления, автоматическая замена, доступ к библиотеке ножа в 2/3 из инструмента, скорость шпинделя самая высокая, самая низкая и обыкновенно используемая скорости, быстрых и обыкновенно используемого питания, автоматический обмен поверхности таблицы, польза инструкций хозяина m. Во время испытательного пробега, магазин инструмента механического инструмента должен быть заполнен с ручками, качество ручки должно быть близко к определенному качеству, и нагрузка должна быть добавлена к таблице обменом. Во время пробной продолжительности времени, механические инструменты не позволены иметь недостатки за исключением тех причиненных ошибками деятельности, в противном случае она показывает что проблемы в установке и отладке механического инструмента.

Для электро-механического дизайна интеграции небольших механических инструментов, своя общая ригидность очень хороша, никакие требования для учреждения, и после машины к установке, также не должны пойти к собранию или любому соединению. Говорите обыкновенно, хотеть соединять электропитание только, после регулировать уровень хорошего тела кровати, смогите положить в пользу